無油空壓機

無油空壓機全稱為無油空氣壓縮機，是氣源裝置中的主體，它是將原動機(通常是電動機)的機械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置

基本信息

概述

1、參數(shù)匹配 工作氣壓控制:實驗室用空壓機大多氣壓在0-8BAR(約0-8公斤)可調(diào)，符合大多數(shù)實驗設備的氣壓要求。 穩(wěn)定持續(xù)的排氣量(通常用L/MIN表示):是指額定工作壓力情況下每分鐘氣體流量多少升，而且要保證持續(xù)穩(wěn)定的氣體流量，因此對空壓機工作穩(wěn)定性要求非常高。

2、壓縮空氣質(zhì)量 無油空壓機是首選:無油空壓機機器本身材料不含油性物質(zhì)，避免了有油機對終端設備的污染，因此選擇實驗室靜音無油空壓機對空氣質(zhì)量的保證是必要的。在配置空氣過濾裝置后，空氣質(zhì)量應達到以下國際標準值。 全無油無水靜音空壓機與吸附式干燥機及精密過濾系統(tǒng)于一體設計，自帶排水功能,露點-40℃, 該機具有結(jié)構(gòu)緊湊，樣式新穎美觀，性能穩(wěn)定，產(chǎn)氣量大，機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低,溫度低,比同類產(chǎn)品節(jié)能0.2-1kw/h 。

空壓機中的有油與無油一般都是指空壓機排氣口排出氣體的含油量的多少，一般有油機含油量較大，無油機的含油量為0.01ppm，所以用這個含油量來區(qū)分空壓機有油與無油.還有一種是全無油的空壓機，它不是采用有油潤滑，而是采用樹脂材料潤滑，所以最終排出的氣體不含油稱為全無油空壓機，但是以前此種空壓機由于密封的潤滑脂容易流失導致軸承干磨而損壞，質(zhì)量不是很令人滿意，國內(nèi)一般的是有油潤滑的無油機，最新研制一種在原全無油空壓機基礎上改進的全無油空壓機，此全無油空壓機使用了阻熱活塞，使軸承潤滑脂不再受高溫傳導與輻射而流失，從而使全無油空壓機壽命大大延長，現(xiàn)已完全超過同檔次有油機的壽命 。

基本結(jié)構(gòu)

微油螺桿空壓機為例，它是一種容積式(Two shaft positive displacement)回轉(zhuǎn)型壓縮機.進氣口開于機殼(Casing)之上端，排氣口開于下部，一對高精密度主(陽)、副(陰)轉(zhuǎn)子，水平且平行裝于機殼內(nèi)部，主(陽)轉(zhuǎn)子有五個形齒，而副(陰)轉(zhuǎn)子有六個形齒。主轉(zhuǎn)子直徑大，副轉(zhuǎn)子直徑較小。齒形成螺旋狀，兩者齒形相互嚙合。主、副轉(zhuǎn)子二端分別由軸承支承定位。

機體共分二種，一種為皮帶傳動式，另一種為彈性聯(lián)軸器直接傳動。彈性聯(lián)軸器系以一聯(lián)軸器將電動機與主機體結(jié)合在一起，再經(jīng)一組高精度增速齒將主轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速提高。皮帶傳動式則沒有增速齒輪，而由二個依速度比例制造的皮帶輪將動力由皮帶傳動。

嚙合

電動機經(jīng)聯(lián)軸器(Coupling)、增速齒輪(Increasing Gear)或皮帶(Belt)帶動主轉(zhuǎn)子。由于二轉(zhuǎn)子相互嚙合，主轉(zhuǎn)子即直接帶動副轉(zhuǎn)子一同旋轉(zhuǎn)。冷卻潤滑油由壓縮機機殼下部經(jīng)由噴嘴直接噴入轉(zhuǎn)子間嚙合部分，并與空氣混合，帶走因壓縮而產(chǎn)生之熱量，達到冷卻效果。同時形成油膜，防止轉(zhuǎn)達子間金屬與金屬直接接觸及封閉轉(zhuǎn)子間和機殼間之間隙。噴入的潤滑油亦可減少高速壓縮所造成的噪音。由于排氣壓力的不同，噴油的重量約為空氣重量的5-10倍 。

原理

無油空氣壓縮機是屬于微型往復式活塞式壓縮機，電機單軸驅(qū)動壓縮機曲軸旋轉(zhuǎn)時，通過連桿的傳動，具有自潤滑而不添加任何潤滑劑的活塞便做往復運動，由氣缸內(nèi)壁、氣缸蓋和活塞頂面所構(gòu)成的工作容積則會發(fā)生周期性變化。活塞式壓縮機的活塞從氣缸蓋處開始運動時，氣缸內(nèi)的工作容積逐漸增大，這時，氣體即沿著進氣管，推開進氣閥而進入氣缸，直到工作容積變到最大時為止，進氣閥關(guān)閉;活塞式壓縮機的活塞反向運動時，氣缸內(nèi)工作容積縮小，氣體壓力升高，當氣缸內(nèi)壓力達到并略高于排氣壓力時，排氣閥打開，氣體排出氣缸，直到活塞運動到極限位置為止，排氣閥關(guān)閉。當活塞式壓縮機的活塞再次反向運動時，上述過程重復出現(xiàn)。即:活塞式壓縮機的曲軸旋轉(zhuǎn)一周，活塞往復一次，氣缸內(nèi)相繼實現(xiàn)進氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個工作循環(huán)。單軸雙缸的結(jié)構(gòu)設計使壓縮機氣體流量在額定轉(zhuǎn)速一定時為單缸的兩倍，而且在振動噪音控制上得到了很好的控制。

整機原理

電機運轉(zhuǎn)，空氣通過空氣過濾器進入壓縮機內(nèi), 壓縮機將空氣壓縮，壓縮氣體通過氣流管道打開單向閥進入儲氣罐,壓力表指針顯示隨之上升至8 Bar,。大于8 Bar時, 壓力開關(guān)感應道壓力后自動關(guān)閉,電機停止工作, 同時電磁閥將壓縮機機頭內(nèi)氣壓排至0。此時空氣開關(guān)壓力宣示、儲氣罐內(nèi)氣體壓力仍為8 Bar，氣體通過球閥排氣驅(qū)動連接的設備工作。儲氣罐內(nèi)氣壓下降至5 Bar時，壓力開關(guān)通過感應自動開啟，壓縮機重新開始工作。

靜音型

首先機器本身材料不含油性物質(zhì)，工作時也不用添加任何潤滑油，因此大大提高了所排出空氣的質(zhì)量，對用戶所要配套設備的安全也有了保障，不像有油空壓機，因排出氣體中含大量油分子，會對用戶所配套的設備帶來不同程度的腐蝕，因此選擇無油靜音空壓機對空氣質(zhì)量的保證是必要的。

其次，靜音無油空壓機的使用維護也較有油空壓機更為方便簡單。眾所周知，部分有油空壓機使用過程中需要定期的為機器更換或者加油，并且部分空壓機會有噴油、漏油現(xiàn)象，對使用環(huán)境周圍亦不同程度的造成污染，需用戶花時間清理，這便相對的增加了用戶工作量，而這又與人們使用機器設備為提高工作效率的意愿相違背。與此類空壓機相比，無油靜音空壓機則基本上不用用戶花時間去維護，因為它不用加一滴油，全自動的壓力感應開關(guān)會根據(jù)你使用氣量的情況而自動啟動或停止，可謂省心省電。自動化的排水裝置也為用戶省心不少，因此使用極為方便。壽命也比有油靜音式的空壓機更為長久!

經(jīng)過調(diào)查:使用過靜音無油空壓機的用戶都紛紛表示愿意給朋友推薦此類空壓機!

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，人們生活水平的提高，社會對所需品的要求有了極大的提高，同時，氣動元件精密度的提高，促使對壓縮氣體含油、含水要求越來越高，以往全無油空壓機新產(chǎn)品因質(zhì)量問題大大約束其廣泛使用。 隨著全無油空壓機質(zhì)量的改善，使其質(zhì)量發(fā)生了根本性的提高，能完全滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需要，其全無油空壓機在使用過程中的優(yōu)越性得以體現(xiàn)，具體表現(xiàn)如下:

1，因為潤滑油高度的黏性，除油設備無法完全除掉，這樣全無油空壓機壓縮后的氣體不含油的特性顯得無可替代。

2，冷凍式干燥機，無熱再生干燥器，微熱再生干燥器等除水設備，因壓縮空氣中的油而喪失除水功能;而經(jīng)全無油壓縮機壓縮后的潔凈無油氣體，充分保護了除水設備,減少因維護除水設備帶來的額外資金占用。

3，使用全無油空壓機對外提供壓縮氣體，不會因除油設備帶來的壓力損失而大大降低電機負荷，達到節(jié)能效果;質(zhì)量好的三級除油器在使用過程中將產(chǎn)生1至1.2公斤的壓力損失,一臺7.5KW的空壓機每提高1公斤壓力將多付出600W的功力損耗,每工作一天(10小時為例)將付出6度的電量,這將是一筆長期無形開支.

4.使用有油空壓機大大的浪費了潤滑油,以一臺7.5KW優(yōu)質(zhì)有油空壓機為例,每月最低消耗5公斤潤滑油,一年下來將多付出60公斤潤滑油使用成本, 同時,為了除去壓縮氣體中的油份,要使用高效的油過濾器,需多次更換過濾器芯,也是一筆很大的費用.

綜上所述,在考慮企業(yè)工藝生產(chǎn)要求的前提下,為了達到更好的節(jié)能減污的效果和降低企業(yè)生產(chǎn)成本,建議更多的考慮使用全無油空壓機.

醫(yī)用標準

醫(yī)用靜音無油空壓機是指那種適合在醫(yī)療環(huán)境衛(wèi)生條件下使用的空壓機，要求機器精密、可靠性更強、環(huán)保寧靜、壓縮空氣清新清潔，輸出的氣體可直接接觸人體。排量在小于1m3/min的醫(yī)用空壓機多是微型螺桿往復式空壓機，也稱靜音無油空壓機，國外還叫微型螺桿搖擺式空壓機。

技術(shù)控制

更高的產(chǎn)氣量:是指單位功率下壓縮空氣排量，這是非常重要的指標，用戶在選擇時要多做比較。同功率下產(chǎn)氣量更高的說明機器設計更科學，更環(huán)保節(jié)能，同時穩(wěn)定性和持久性會更好。

排氣壓力:按行業(yè)標準要達到7Bar，大部分都做到8Bar。較為高檔的空壓機可以自定義停機閾值。

空氣干燥、潔凈度:全無油潤滑技術(shù)的應用，以及壓縮機氣室內(nèi)壁處理和儲氣罐內(nèi)部噴塑處理技術(shù)，配上良好的空氣過濾器和油水分離器，保證輸出的空氣更清潔、清新。如果加裝無熱再生干燥器，還能保證空氣干燥不含水，同時要求輸出的氣體可直接接觸人體。以下醫(yī)用空壓機在加裝干燥后的空氣質(zhì)素，供用戶參考:露點≤-40℃、≤-70℃，空氣潔凈度(顆粒):≤ 0.05μ，空氣干燥度(水份含量)≤0.05 ppm。

噪音控制

醫(yī)用空壓機必須控制在60分貝以內(nèi)，一般家用空調(diào)壓縮機的聲音(55分貝左右)，醫(yī)務工作人員在這樣的環(huán)境下工作不會覺得不舒服。鑒于醫(yī)院要求相對寧靜的環(huán)境，噪音高于60分貝的空壓機，是不能在醫(yī)院使用的。

醫(yī)用靜音無油空壓機國內(nèi)廠家分布情況:這種低噪音高精密的空壓機，先是在歐洲誕生，因其環(huán)保節(jié)能、超低噪音、不含任何油性物質(zhì)、壓縮空氣質(zhì)量清新、清潔、安全耐用等特點，在歐美國家得到廣泛推廣和應用。

注意事項

影響因素

排氣壓力

壓縮機的排氣壓力越大，耗能越多。將使用壓力、管路阻力損失及配套設備的壓力降之和，定為選購螺桿空壓機額定排氣壓力的下限值，一般情況下，應把輸氣管路的通徑選大些，以減少阻力損失，達到長期運行減少能耗的目的。壓縮機的排氣壓力越大，耗能越多。所以不要選用過高排氣壓力的壓縮機

2.排氣量

計算出實際用氣總量╳1.1-1.2系數(shù)，作為選用排氣量的機型，如選用過低，達不到用氣設備的規(guī)定值，選用過大，則造成減荷能耗大，減荷運行的不經(jīng)濟性。同時選購大排氣量螺桿空壓機的購置費用較高。

3.壓縮空氣品質(zhì)

根據(jù)行業(yè)用氣設備對壓縮機氣體的要求，應適宜的選購螺桿空壓機及配套設備。需考慮的有以下幾點:

1) 降低壓縮氣體中的含油量，可采用除油凈化器，如處理指標高，可選用多級處理。

2) 降低壓縮氣體中的含水量，可采用除水設備配套。

使用注意

1.壓縮機因斷電停機時，為防止壓縮機帶壓啟動，再開機時應扳動壓力開關(guān)斷電手柄，將管路中的空氣排凈，再重新啟動壓縮機。

2.用戶必須設壓縮機保護接地地線，保證壓縮機所有金屬外殼與大地良好的接觸，接地電阻應符合國家標準。

3.壓縮機發(fā)現(xiàn)嚴重漏氣、異響、異味時要立即停止運行，查明原因排除故障恢復正常后才能再次運行。

4.空氣壓縮機為無油空壓機，摩擦零件均有自潤滑性，故千萬不要加潤滑油。

5.空氣壓縮機必須固定在通風、穩(wěn)定及堅固的工作面上，為減少噪音和震動，必須有減震裝置。

6.濾清器中過濾介質(zhì)(泡沫海綿或毛氈)應每三個月清潔一次，吹凈介質(zhì)上灰塵，必要時要用水洗凈，晾干再用。

7.壓縮機至少每季維護保養(yǎng)一次，保養(yǎng)內(nèi)容包括徹底清除壓縮機外部塵土和污物，檢查并緊固壓縮機各處連接螺栓，接地線是否完好，檢查電器線路有無老化破損。